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精雕机怎样手工对刀?

精雕机，其操作系统都支持使用对刀仪，对刀仪对于新手来讲是很方便的，不过由成本问题对刀仪的使用并不广泛。多数情况下操作人员都是使用手动对刀，下面说说这个。

首先，选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀。

刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。

精雕机的主轴转速设置成多少合适?

精雕机的主轴转速并不是越快越好，需要根据用途、加工材料、刀具设置转速，加工过程中需要不断的微调，达到效果。

精雕机可以选用多种主轴，那是不是转速设置越快越好呢? 不是的，实际应用中，根据用途和加工材料选择刀具并设置适当的主轴转速。

做玻璃研磨、倒角、磨边加工时，一般使用6万转主轴,转速调整在3.5-4.2万转/分加工效果比较好。

做铝合金打孔可使用钻头/螺旋刀/三韧铣刀，主轴转速设置到2万转/分左右。

做铣槽加工使用单韧螺旋刀，主轴转速设置到4万转/分。

做塑胶雕刻时，主轴转速设置到3.5万转/分。

做亚克力高光按键，主轴转速设置到5.5万转/分。

精雕机主轴的转速高达5-6万转/分钟，通过高速运转，精雕机将玻璃的边角去掉、倒角、打孔，变成我们常见到的样子。

此时的手机玻璃还不能当做屏幕使用，它需要再进行钢化、镀膜等等工艺，并且终出现在我们的手机上。

精雕机，华为P10钻雕工艺背后的黑科技

所谓的金属钻雕工艺，就是CNC精雕机与某种特性的雕刻刀具的结合。在金属外壳在经过初级加工之后，再使用精雕机进行精细加工，由于精雕机精度高，在高速的运转之后，可以在金属表面留下10um左右的纹路和凹凸效果。这样的凹凸效果在经过手指触摸之后，由于连贯不好，就的残留在表面。同时由于各个凹凸面对光线的散射，当光线照到机壳上，会产生类似水晶体的七彩效果。

精雕机的好处与作用

只有操作便捷的精雕机才能满足规模化生产的需要，才能让一人操作数台精雕机成为可能;只有一人能操作数台精雕机才能体现规模化的优势;便捷的操作系统目前主要有以Xia体现：自动对刀、自动换刀、实时监控、断点记忆等。

没有强的稳定性和优越的冷却性能设备的工作时间不能保障，同样不能体现规模化生产的优势;强的稳定性主要决定于元件的选择、电气部分的表现，精雕机厂商是否采用进口元件、是否具有独立研发能力就成了关键。